浅述印刷聚氨酯胶辊遇到问题解决技巧

一、印刷聚氨酯胶辊表面易有伤痕：由于聚氨酯比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：

1、印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊。
2、墨辊保养不及时，聚氨酯上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼。
二、印刷聚氨酯表面结晶、钙化：印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。
三、印刷聚氨酯胶辊过早皲裂、老化：出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度：胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。